Технология изготовления древесного угля · Производство

Технология производства древесного угля относительно проста, но все-таки требует определенной культуры производства и особенностями технологических процессов. Не соблюдение технологических процессов приводит к снижению выхода угля, уголь получается трещиноватый, мелкий, пахнущий смолами, недожженный.

В качестве сырья мы используем Березу. Из нее получается более прочный и плотный уголь. Мы не используем в качестве сырья отходы хвойных пород, из них как правило получают брикетированный уголь.

Древесный уголь получают путем термического распада древесины (Березы), данный процесс называется пиролизом.

В зависимости от режима пиролиза, используемого оборудования, породы древесины, части дерева, определяется выход продукции. Как правило в промышленном производстве выход угля  заметно меньше, чем расчетный.  Качественным считается для большинства направлений потребления уголь, прокалка которого завершена при 450...550 градусов С.

Продолжительность процесса измеряется часами, зависит только от условий передачи тепла.Уголь образовывается под воздействием температуры − сложный процесс. Абсолютно сухая древесина встречается очень редко, поэтому влажная древесина должна высохнуть, перед тем как начнется разложение. Часто в верхней прослойки древесины находится влага, из-за этого температура древесины не может нагреваться выше 100 °С, превышать температуру кипения воды. После того как верхние слои полностью высохнут, температура нагрева древесины начинает увеличиваться.

Древесина имеет несколько компонентов, имеющих различный химический состав. На поверхности древесины сначала при температуре 170-200°С начинают расщепляться гемицеллюлозы, потом целлюлозы и затем лигнин. При температуре до 270−290 °С в верхних слоях древесины идет только отщепление небольших звеньев, образуются жидкие продукты и легкие газы. Когда температура будет приближаться к 300 °С процесс распада начнет происходить более бурно, с выделением тепла (экзотерма). Температура древесины начнет увеличиваться самопроизвольно, пока все тепло экзотермы не выделиться. Для следующего этапа снова потребуется подвод внешнего тепла. Это прокалка угля

Печи для древесного угля · Производство

Мы используем Углевыжигательные печи для производства угля. предназначена для обработки древесины с целью получения древесного угля для  удовлетворения нужд народного потребления. Печь может легко транспортироваться с места на место, по лесу в зависимости от места  вырубки и утилизации остатков древесины. Для получения древесного угля сырьем для печей служит Береза. Производительность т/цикл не менее 1 т.

Конструкция углевыжигательной печи  состоит из 2-х камер, которые соединены между собой  и с  топочной камерой. Из каждой из камеры выходит  дымоотвод. В камерах находятся газоотводные каналы, которые необходимы для направления газа в топочную камеру выделяемого в процессе пиролиза, что делает процесс экологически чистым.В комплектации печи входят  12 вагонеток, что позволяет  не прерывать процесс и  печь можно  использовать в 3 рабочие смены по 8 часов под наблюдением обслуживающего персонала  и соблюдением всех мер пожарной безопасности. В камерах в нижней части существуют выходные отверстия для слива водяных  испарений выделяемых в процессе сушки.

Печь сконструирована таким образом что в ней  предусмотрен режим сушки и  пиролиза, при этом не нужно перемещать сырье при смене режима. Заранее  подготовленные дрова  помещается в вагончики, погрузка осуществляться может, как вручную, так и с использованием механического колуна или транспортера. Потом  вагончики отправляются в камеру сушки/пиролиза, где ставиться  режим «сушка».

Каждая  камера вмещает в себя 3 вагончика, каждый вагончик вмещает в себя  >1 м3 древесины. После того, как помещенная в камеру  древесина полностью высохнет, данная камера переходит в режим «пиролиз»,  образуемые пиролизные газы поступают в топочную камеру, где они сгорают тем самым поддерживают  процесс. Оставшееся тепло, от камеры в режиме "пиролиз" направляется в камеру в режиме «сушка».

После того как перестанет выделяться пиролизный газ это означает что процесс окончен. Потом  камеры меняют режимы на противоположные режим "сушка" переходит в режим "пиролиз", камера же в режиме "пиролиз" -переходит в режим "сушка". Потом  из камеры, в которой закончился режим пиролиз, вывозят вагончики с переработанной древесиной в уголь  ставятся  охлаждаться. В свободную камеру в возятся вагончики с новой приготовленной древесиной.Благодаря тому что используется технология по принципу остаточного тепла после пиролиза печь работает непрерывно, что делает ее высоко эффективной.

Конструкция печи  соответствует существующим ГОСТ-ам и ДСТУ.

Оборудование для произодства угля древесного · Производство угля

Для обеспечения эффективного производства древесного угля, необходимо использовать современное оборудование. Использование данного оборудования согласно технологическим процессам позволяет оптимизировать временные, трудовые расходы, уменьшить время простоя оборудования, а значит эффективно его использовать. Данная эффективная модель работы позволяет снизить себестоимость продукции, повысить ее качество.

Для производства древесного угля нами используется следующее оборудование:

Захват для раскалывания бревен

Используется для захвата и перемещения бревен с борта машины. Ускоряет время разгрузки машины, позволяет своевременно нагружать дровоколы работой.

Дровокол гидравлический

Дровокол (также именуемый "колун") - силовой агрегат, который предназначен для заготовки дров в больших и средних объемах. Используется нами в промышленных целях. Дровокол состоит из колющего клина, который гидравлическим путем, при помощи поршня, вдавливается в дерево либо ствол прижимается к жестко закрепленным клиньям или лезвиям. Использование дровоколов позволяет нам заготовить нам необходимое количество сырья (дров) в кратчайшие сроки и с минимальными трудозатратами.

Углевыжигательные печи

Расколотые березовые дрова отправляются в углевыжигательные печи. Древесный уголь, произведенный на наших плечах обладает высокой механической прочностью. Благодаря уникальной конструкции, наша печь является экологически безопасной для окружающей среды, а так же  предполагает максимальную автоматизацию процесса. Производительность печи в зависимости от времени года и используемой древесины 80-100 т/мес. На производительность печей влияет влажность, а также размеры дров.

Котел-утилизатор пиролизного газа

В ходе эксплуатации печи, выделяется избыточный пиролизный газ, который мы преобразуем в тепловую энергию. Процесс преобразования получается благодаря котлу-утилизатору пиролизного газа.

Линия для фасовки древесного угля

Полученный древесный уголь сортируется и упаковывается в крафт-мешки с помощью линии для фасовки древесного угля. Конструкция предусматривает дозатор древесного угля от 1 до 10 кг. Линия также включает систему аспирации, которая обеспечивает чистоту производственных помещений, транспортеры и прочие узлы, облегчающие работу обслуживающего персонала. Преимуществом использовании данной линии является возможность сортировки и упаковки древесного угля при минимальных физических усилиях, что влияет на себестоимость производства древесного угля.

Мешкозашивочные машины

После сортировки упаковки древесного угля, происходит контроль качества продукции: определение размера фракции и контрольный взвес продукции. Далее мешки зашиваются с помощью мешкозашивочных машин. Мешкозашивочные машины предназначены для зашивания наполненных сыпучим продуктом или мелкокусковым материалом мешков. Мешкозашивочные машины - могут использоваться для прошивки как крафт-мешков, так и полипропилен, и полиэтилена.

Изготовление угля древесного · Производство

Процесс изготовления древесного угля начинется с сушки древесины.

Технологический процесс сушки древесины состоит из нескольких этапов. Пока древесина сырая, скорость сушения определяется испарением влаги от верхних слоев древесины и выходом ее из аппарата. Скорость этого этапа сушки постоянна (I).

 Скорость этапа высушивания зависит от состояния газовой среды. Чем аппарат сильнее разогрет и чем быстрее выводится влага с верхних слоев древесины, тем процесс быстрее проходит. Чем быстрее влага испаряется тем медленнее скорость движения влаги внутри палена.

 Приходит момент, когда влага начинает меньше испаряться, начинается этап уменьшающей скорости сушки (II).

Влага начинает меньше поступать к верхним слоям древесины. Когда влага начинает уходить внутрь палена, верхние слои древесины начинают нагреваться выше температуры кипения воды. Причем внутри палена температура остается не выше 100 °С. Поэтому чаще всего в верхних слоях древесины идет тление, а внутри − еще процесс высушивания. Когда основная масса часть влаги испарилась, процесс сушки начинает замедляться − это этап выведение капиллярной влаги (III).

 Влага находится в крупных и мелких порах древесины. При понижении влажности часть мелких пор может перекрываться. Этот способ спасает живое растение от полного пересыхания, но и затрудняет процесс испарения остаточной влаги из куска древесины. Скорость сушки в первом этапе, и время наступления второго этапа зависят от температуры и подачи газового теплоносителя, охватывающего куски древесины. Если процесс сушки происходит теплоносителем, у которого температура не превышает 100 °С, то и не маловажный фактор какое влагосодержание теплоносителя.

 Второе важное значение имеет переход от второго этапа к третьему. Сушка в третьем этапе проходит очень медленно. Можно считать, что процесс практически прекращается.

 Нельзя узнать точный переход из одного этапа в другой. Их переход зависят от внешних факторов и особенностей строения древесины. В разных условиях первый переход одного периода в другой при влажности от 23 до 37% отн., второй переход − от 7 до 13% отн.

 Поэтому увеличение времени процесса сушки необходимо для приближения к первой критической точке для перехода в следующий этап, это экономически невыгодно, потому что испарение каждого следующего процента влаги требует больше времени, чем испарение предыдущего.

 Величина палена имеет большое значение при сушке. Чем меньше палено, тем больше открытых поверхности массу куска и тем быстрее проходит процесс сушки. Но это только если теплоноситель поступает равномерно.

 Опилки сушить сложнее чем большие куски древесины потому что, опил образуют закрытые пустоты между частицами. Характерные особенности строения древесины усложняют неодинаковое движения влаги из сердцевины к верхним слоям древесины в направлениях вдоль и поперек ствола: круглый ствол даже небольшого размера сушится на много хуже, чем более крупное колотое полено.

 Предыдущая технология была менее совершенна по нужно было колотые дрова, складывать в поленницы и хранить на бирже на протяжении трех месяцев для естественной просушки под солнечными лучами. Укладка поленницы велось вручную, по определенным инструкциям, с прокладками между рядами, что позволяет лучшую циркуляцию воздуха и более быстрое проветривание. Сверху поленница накрывался корой. В сухую солнечную погоду дрова достигали состояния (23−27% влаги) за первые недели. Такая технология сушки дров в современных условиях экономически не выгодна, потому что на длительное время средства выходят из оборота, которые тратятся на хранение и заготовку, тем более необходимы большие площади. От этой технологии отказались. Такая технология не окупается. Есть еще один вариант сушки, на решетчатых подставках в больших кучах. Этот вариант тоже не выгоден потому что, укладка дров на сушку, а потом отбор их для переработки − это лишнее затратное звено в технологическом процессе. Тем более хранение дров в современной экономической ситуации отразится на снижение темпов оборачиваемости средств. Поэтому лучше всего использовать технологию искусственной сушки.

 Как уже говорилось, скорость процесса сушки зависит от температуры теплоносителя. Но сушка − это не просто этап процесса испарения влаги. Во время сушки изменяется структура древесины. Если процесс сушки ускорить, что бывает при повышении температуры теплоносителя, то начинает образовываться одновременно очень много пара. В полене увеличивается давление. Этим давлением древесину разрывает.Уголь получается мелкий и с трещинами. Если на оборот, нагрев медленный и процесс, длительный длинною в несколько суток с постепенным повышением температурного режима, получается угол отличного качества без трещин. Контролировать технологию можно в любых печах, а не только в азиатских.

 Из-за сильно растянутого процесса печи позволяют получить уголь высокого качества. Но создать нужные условия можно и в любых других аппаратах. Только экономическая невыгодность не позволяют распространять подобный технологию повсеместно.

Фасовка · Производство

Фасовка и упаковка древесного угля имеет следующий вид:

Используются крафт мешки фасовкой в 3 ,5  10 кг

Упаковка может использоваться разных цветов, по желанию заказчика с логотипом, штрих кодом или реквизитами заказчика.

Также возможно использование полиэтиленовых или полипропиленовых мешков.

В упаковках присутствует только крупно-фракционный уголь без угольной пыли и мелочёвки

Для крупных партий мы используем расфасовку мешков:

1.В Биг бэгах

2. Складирование на поддоны. Вес нагруженного поддона 200-250 кг. Мешки с углем лежащие на поддоне обматываются пленкой.

С помощью погрузчика поддоны загружаются в грузовые машины для перевозки.

 Сортировка угля:

После того как реторта остынет с помощью крана ее перемещают в специальное устройство где уголь выгружается. У реторты откидывается крышка, и высыпается уголь по специальному лотку на стол, потом уголь начинают сортировать. Мелкий уголь размером менее 12 мм убирается, а отборные куски угля засыпаются в бумажные крафт мешки.

* Крафт бумага - водонепроницаемая бумага особо прочная, из которой изготовляют мешки и пакеты для упаковки сыпучих материалов. Как правило крафт бумага используется  в качестве оберточной бумаги, и используется для упаковочных целей, и изготовления бумажных изделий, обязанных быть прочными и износостойкими, таких как: гофрокартон, крафт-мешки, пакеты, конверты.

Бумага производится из слабопроваренной длинноволокнистой сульфатной целлюлозы, ее сжигание и использование для розжига не вредит окружающей среде.

Название происходит от немецкого слова "kraft" - сила.

Если Вы хотите купить древесный уголь оптом, звоните:  

т. +7 (964) 719-71-06

Древесный уголь , производство древесного угля , древесный уголь куплю,  купить древесный уголь , березовый уголь , древесный уголь оптом , изготовление древесного угля. Древесный уголь цена , как сделать древесный уголь , печи для древесного угля , печь для древесного угля древесный уголь оборудование . Древесный уголь minecraft , продам древесный уголь, оборудование для производства древесного угля , древесный уголь майнкрафт, продажа древесного угля ,  minecraft как сделать древесный уголь.

Печь для производства древесного угля , печи для производства древесного угля , уголь древесный оптом купить , древесный уголь куплю оптом , древесный уголь в домашних условиях , древесный уголь технология , древесный уголь своими руками , как делают древесный уголь , производители древесного угля, получение древесного угля , печь для изготовления древесного угля. Куплю березовый уголь ,  майнкрафт как сделать древесный уголь, уголь древесный березовый ,  купить уголь березовый , применение древесного угля ,  закупаем уголь древесный.

Производство древесного угля видео , технология производства древесного угля ,  как получить древесный уголь , отсев древесного угля , фасовка древесного угля , где купить древесный уголь. Покупка древесного угля, древесный уголь оптом цена, уголь древесный в мешках, уголь древесный для шашлыка,  продам древесный уголь оптом. Закупка древесного угля,  древесный уголь спрос , как изготовить древесный уголь , древесный уголь для кальяна , покупаем древесный уголь.

Технология изготовления древесного угля , завод по производству древесного угля , теплота сгорания древесного угля, продажа древесного угля оптом , стоимость древесного угля. Крафт древесного угля, бизнес план производство древесного угля ,  приготовление древесного угля, древесный уголь в москве,  гост древесный уголь, древесный уголь марки а. Оборудование для изготовления древесного угля, печи для получения древесного угля, печь для получения древесного угля , сколько стоит древесный уголь.

Брикеты из древесного угля, уголь древесный прессованный. Купить печи для древесного угля , сертификат на древесный уголь , пакеты для древесного угля , сбыт древесного угля, куплю древесный уголь цена , закуп древесного угля, купить древесный уголь активированный. Форум древесный уголь , упаковка  для древесного угля , древесный уголь фасованный. Березовый уголь, березовый активированный уголь , куплю березовый уголь , уголь древесный березовый, купить уголь березовый, уголь березовый , уголь березовый оптом , уголь активированный березовый , уголь березовый цена , производство березового угля, уголь березовый продам .